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制冷系统故障原因及故障排除方法

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1、高压警报的原因分析及故障排除

在制冷系统中,高压控制器调定在350psig,机器运行中,当高压值到达此限时,高压警报就产生了。要想使压缩机再次启动,必须手动复位;但在按下复位按钮前,必须将造成高压的原因找出,才能使机器运转正常。引起高压警报的原因:

1、高压设定值不正确;

2、夏季天很热时,由于氟里昂制冷剂过多,引起高压超限;

3、由于长时期运转,环境中的尘埃及灰沉积在冷凝器表面,降低了散热效果;

4、冷凝器轴流风扇马达故障;

5、电源电压偏低,致使24v变压器输出电压不足;冷凝器内24v交流接触器不能工作;

6、系统中可能有残留空气或其它不凝性气体;

7、P66中心压块触点松脱;

8、MINSPEEDF.V.S调定不正确;

9、风机轴承故障,异响或卡死。

 

高压警报故障排除

1、重新调定高压设定值在350psig并检查实际开停值;

2、从系统中排放出多余氟里昂制冷剂,控制高压压力在230psig-280psig之间;

3、清洗冷凝器的表面灰尘及脏物,但应注意不要损伤铜管及翅片;

4、检查轴流风机的静态阻值及接地电阻,如线圈烧毁应更换;

5、解决电源电压问题,必要时配设电网稳压器;

6、系统内混人空气量较少时,可从系统高处排放部分气体,必要时重新进行系统的抽真空,充氟工作;

7、重新调定室外机的MINSPEEDF.V.S;

8、更换P66调速器;

9、更换室外风机。
2、低压警报的原因分析及故障排除

在制冷系统中,低压控制值调定在43psig,25psig与就是说低压停机值在43psig25psig=18psig,重新启动值在43psig.低压控制器是自动复位。当出现故障不及时处理时,压缩机将会频繁启停,这对压缩机的寿命是极为不利的。为此在M52控制系统中设置了“短震”报警,即当压缩机低压报警3次后将自动锁定使压缩机不能反复启动,减少了压缩机的损坏率。引起低压报警的原因:

1、低压设定值不正确; 

2、氟里昂制冷剂灌注量太少; 

3、系统中的制冷剂有泄漏; 

4、系统内处理不净,有脏或水份在某处引起堵塞或节流; 

5、热力膨胀阀失灵或开启度小,引起供液不足; 

6、风道系统发生故障,或风量不足,引起蒸发器冷量不能充分蒸发;

7、低压保护器失灵造成控制精度不够; 

8、低压延时继电器调定不正确,或低压启动延时太短; 

9、ZR11M型涡旋压缩机热保护装置故障。

 

低压警报故障排除

1、重新设定低压保护值在60psig30psig系列VI型在50psig; 

2、向系统补充氟里昂制冷剂,使压力控制在60psig-70psig之间; 

3、对系统重新检漏抽空及灌住氟里昂制冷剂;

4、对阻塞处进行清理,如干燥过滤器堵塞,应更换; 

5、加大热力膨胀阀的开启度或更换膨胀阀;

6、检视风道系统情况,将风量调节到正常范围; 

7、重新调定低压延时时间;

8、维修,更换压缩机热保护装置。
3、压缩机超载的原因分析及故障排除

压缩机电流过大时将引起超载,这时压缩机过流保护器将动作;切断交流接触器控制电源。压缩机超载将引发报警,以告知操作人员采取措施。引起压缩机超载的原因: 

1、热负荷过大,高低压力超标,引起压缩机电流值上升; 

2、系统内氟里昂制冷剂过量,使压缩机超负荷运行; 

3、压缩机内部故障。如抱轴、轴承过松而引起转子与定子内径擦碰或压缩机电机线圈绝缘有问题; 

4、电源电压超值,导致电机过热;

5、压缩机接线松动,引起局部电流过大。

 

压缩机超载故障排除 

1、检查空调房间的保温及密封情况,必要时添置设备; 

2、放出系统内多余氟里昂制冷剂; 

3、更换同类型制冷压缩机;

4、排除电流电压不稳因素;

5、重新压紧接线头,使接触良好、牢固